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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3K R01 - PA66 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3K R01:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Texto del producto
An easy flowing injection moulding grade for fast processing. Used for highly stressed technical parts, such as bearings, gear wheels and electrically insulating parts such as terminals and cable connectors.
Caracteristicas de procesamiento y fisicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR 120 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carga 5 / * kg -
Contracción posterior al moldeo, paralelo 1.5 / * % ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal 1.8 / * % ISO 294-4, 2577
Propiedades mecánicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción 3100 / 1100 MPa ISO 527
Esfuerzo de fluencia 85 / 50 MPa ISO 527
Alarg. en límite elástico 5 / 20 % ISO 527
Alarg. nominal a rotura 30 / >50 % ISO 527
Módulo de flexión, 23°C 2900 / - MPa ISO 178
Módulo de plastodeformación, 1h * / 1100 MPa ISO 899-1
Módulo de plastodeformación, 1000h * / 700 MPa ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy, +23°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C 5 / 20 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C 4 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Propiedades térmicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Temperatura de fusión, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Temp. de transición vítrea, 10°C/min 72 / * °C ISO 11357-1/-2
Estabilidad al calor, 1.80 MPa 75 / * °C ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa 220 / * °C ISO 75-1/-2
Temp. reblandecimiento Vicat, B 250 / * °C ISO 306
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo 98 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. V-2 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 1.5 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad a espesor h V-2 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 0.4 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad según índice de oxigeno 28 / * % ISO 4589-1/-2
Propiedades eléctricasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 100Hz 3.8 / - - IEC 62631-2-1
Constante dieléctrica, 1MHz 3.2 / 5 - IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 100Hz 50 / - E-4 IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz 250 / 2000 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica * / 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Resistencia dieléctrica 41 / 29 kV/mm IEC 60243-1
Indice comparativo de linea de fuga - / 600 - IEC 60112
Otras propiedadesSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
Absorción de agua 8.5 / * % Sim. to ISO 62
Absorción de humedad 2.8 / * % Sim. to ISO 62
Densidad 1130 / - kg/m³ ISO 1183
Bulk density 700 kg/m³ -
Propiedades específicas del materialSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad 150 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendación para procesamiento Moldeo por inyecciónValorUnidadesMétodo de ensayo
Temperatura de pre-secado 80 °C -
Tiempo de pre-secado 4 h -
Humedad de procesamiento ≤0.15 % -
Temperatura de la masa 280 - 300 °C -
Temperatura del molde 60 - 80 °C -
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección, Otros tipos de extrusión
Forma de suministro
Sémola
Aditivos
Lubricante, Desmoldeante
Características especiales
Estable contra el calor
Características
Bajo olor
Applicaciones
Electrica
Disponibilidad regional
Europa, Asia Pacifico
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
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